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  對(duì)于煙草行業(yè)來(lái)說(shuō)，榮獲包裝卷制質(zhì)量滿分是至高無(wú)上的榮譽(yù)，也是打響企業(yè)知名度的第一彈。要想在煙草檢測(cè)的評(píng)定中奪得頭籌，企業(yè)內(nèi)部日常的包裝卷制質(zhì)量檢測(cè)必不可少。煙草卷制質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目共有五項(xiàng)，分別是煙支兩端切口、長(zhǎng)度、煙紙搓接和煙支重量。前四項(xiàng)只需檢測(cè)人員通過(guò)目測(cè)和量煙盤即可檢測(cè)，最后一項(xiàng)則需要使用電子天平。

  普通香煙經(jīng)過(guò)種植→摘取→烤煙→復(fù)烤→去焦處理→切碎→卷接包等一系列過(guò)程后成為商品進(jìn)入流通領(lǐng)域。煙草的包裝卷制質(zhì)量檢測(cè)屬于最后一步成品煙的質(zhì)量檢測(cè)，目的是保證香煙無(wú)論單支還是整包包裝的質(zhì)量上乘。

  煙草卷制質(zhì)量檢測(cè)是結(jié)合《煙草制造工藝管理體系》中的《卷煙卷制質(zhì)量控制方案》而設(shè)計(jì)和制定。

  具體方法為：

  1.首先目測(cè)香煙兩端是否有空頭、觸頭、不圓等現(xiàn)象，并檢查香煙切口處有無(wú)卷邊、斜面、毛口、掛爛。

  2.把香煙內(nèi)外排煙支同時(shí)放在量煙盤上測(cè)量煙支長(zhǎng)度，若長(zhǎng)短不一致，則需要進(jìn)一步確定是內(nèi)排還是外排的長(zhǎng)度不達(dá)標(biāo)。

  3.目測(cè)香煙表面是否有皺紋、污漬、破損；煙支搭扣是否有翹邊、夾沫；寬窄是否一致；上膠是否牢固。

  4.煙支重量質(zhì)量檢測(cè)，這個(gè)步驟用到電子天平。

  操作步驟為：

  1）電子天平先預(yù)熱，然后將隨機(jī)取的香煙放在電子天平上稱重。每次測(cè)量后清潔秤臺(tái)表面，以免落下煙絲等雜物影響下一次的稱重。

  2）使用電子天平按照單支→標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量→內(nèi)排→外排的順序?qū)�選好的香煙進(jìn)行稱重，并計(jì)算出兩排重量差。新國(guó)標(biāo)將重量質(zhì)量缺陷劃到C類，采用“設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值±允差”對(duì)香煙的質(zhì)量差值進(jìn)行控制，目前香煙重量的允差為±0. 080g。

  3）檢查香煙端部落絲量。香煙空頭無(wú)論對(duì)消費(fèi)者還是生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)都是劣質(zhì)的象征，國(guó)際上對(duì)香煙空頭有嚴(yán)格要求，也對(duì)香煙端部煙絲的落絲量有嚴(yán)格的限制。規(guī)定過(guò)濾嘴香煙落絲量應(yīng) 810mg/ 支，無(wú)嘴香煙的落絲量 10. 0mg/ 支。

  包裝卷制質(zhì)量檢測(cè)雖然算是香煙制作的最后一步，但細(xì)究起來(lái)屬于操作香煙包裝卷制的前端，也就是機(jī)器開(kāi)動(dòng)之后短時(shí)間內(nèi)對(duì)香煙質(zhì)量的判斷，如出現(xiàn)質(zhì)量缺陷則迅速對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整以免生產(chǎn)更多有質(zhì)量缺陷的香煙。所以縮短包裝卷制質(zhì)量檢測(cè)的時(shí)間對(duì)于煙草企業(yè)提高生產(chǎn)效率十分必要。

  實(shí)際上，香煙的重量與吸阻大小、硬度、焦油含量和煙絲消耗速度有密切關(guān)系。目前，電子天平行業(yè)稱重技術(shù)的進(jìn)步也給煙草包裝卷制質(zhì)量檢測(cè)提供了優(yōu)渥的稱重體驗(yàn)。比如，ＫＤ＿ＤＴＥ系列天平后面擁有ＲＳ－２３２端口，煙草企業(yè)可以在電子天平上連接三色警示燈，當(dāng)香煙端部落絲量 810mg/ 支時(shí)自動(dòng)警報(bào)，免去了檢測(cè)人員的很多計(jì)算過(guò)程，大幅度的縮短包裝卷制質(zhì)量檢測(cè)時(shí)間。